اگر جوش ناودانی ورق گالوانیزه سفت نباشد چه باید کرد؟

با بهبود مستمر الزامات ضد خوردگی مشتریان برای محصولات ورق فلزی، ورق های گالوانیزه و ورق های روی آلومینیومی به دلیل عملکرد عالی ضد خوردگی به تدریج به مواد اصلی تبدیل شده اند. با این حال، در تولید واقعی، بسیاری از شرکت ها هنگام جوشکاری ناودانی های ذخیره انرژی این نوع ورق و پانل با مشکل "جوشکاری ناپایدار" مواجه می شوند که به طور جدی بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد. این مقاله راه حلی جامع از جنبه هایی مانند علل اصلی، عوامل موثر بر کلیدی، رویه های عملیات استاندارد و برنامه های مدیریت سناریو ویژه ارائه می دهد.
I. دلایل اصلی برای جوشکاری ضعیف
ماهیت شکست جوشکاری ناودانی در ورق روی گالوانیزه/آلومینیزه این است که لایه روی (یا آلومینیوم{0}}لایه آلیاژ روی) روی سطح ورق مانع از ادغام مؤثر مواد پایه ناودانی و مواد پایه قطعه کار می‌شود. نقطه ذوب روی (حدود 419 درجه) بسیار کمتر از نقطه ذوب فولاد (حدود 1538 درجه) است. در حین جوشکاری، لایه روی به سرعت ذوب و تبخیر می شود. اگر نتوان به موقع آن را از بین برد، عیوبی مانند منافذ و آخال های سرباره در درز جوش ایجاد می شود که از ایجاد پیوند متالورژیکی گل میخ با قطعه کار جلوگیری می کند و در نهایت منجر به مشکلاتی مانند جوشکاری کاذب و جدا شدن می شود.
برای دستیابی به یک جوش محکم، کلید اصلی در این است: از طریق اثر پاشش در طول فرآیند جوشکاری، لایه روی سطحی را در ناحیه جوش به طور کامل حذف کنید و اجازه دهید مواد پایه گل میخ مستقیماً با مواد پایه قطعه کار تماس گرفته و کاملاً یکپارچه شوند.
دوم عوامل کلیدی موثر بر نتایج جوش
ثبات کیفیت جوش توسط عوامل متعددی محدود می شود. علاوه بر خرابی های سخت افزاری تجهیزات، سه نکته زیر نیز باید مورد توجه ویژه قرار گیرد:
ورق فلزی و خود ناودانی:
ضخامت پوشش روی در ورق های گالوانیزه: اگر پوشش روی بیش از حد ضخیم باشد، سختی حذف روی را افزایش می دهد و به راحتی منجر به انرژی ناکافی جوش و گداخت نامناسب می شود.
کیفیت گل میخ: ابعاد باید استاندارد و ثابت باشد. سطح باید کوپن{1}}روکش شود (برای افزایش رسانایی الکتریکی و پایداری شروع قوس). سر گل میخ باید کمی مخروطی داشته باشد (برای تسهیل تشکیل یک منبع گرمای متمرکز در هنگام شروع قوس، که باعث پاشیدن پوشش روی و ذوب شدن مواد پایه می شود).
مشخصات عملیات جوشکاری
عملیات اتصال به زمین: دو گیره اتصال زمین باید به طور محکم بر روی قطعه کار فشار داده شوند تا از جریان ناپایدار به دلیل تماس ضعیف جلوگیری شود که ممکن است بر خروجی انرژی جوش تأثیر بگذارد.
وضعیت نوک تفنگ: نوک تفنگ باید در یک موقعیت عمودی 90 درجه نسبت به قطعه کار نگه داشته شود تا از فشار جوشکاری یکنواخت و گرمای متمرکز اطمینان حاصل شود.
کنترل فشار قبل از{0}: سر تفنگ باید با فاصله فشار رو به پایین مناسب تنظیم شود تا از تماس نزدیک بین گل میخ و قطعه کار اطمینان حاصل شود و پایه ای برای شروع قوس و همجوشی فراهم شود.
تنظیمات پارامتر جوش
پوشش روی ورق های گالوانیزه مقداری انرژی جوش را مصرف می کند، بنابراین پارامترها باید با پارامترهای ورق های فولادی معمولی متفاوت باشند:
جوشکاری ناودانی M5 را به عنوان مثال در نظر بگیرید. ولتاژ باید بین 20 تا 30 درصد نسبت به ورق های فولادی معمولی افزایش یابد (در تولید واقعی می توان آن را با توجه به سفتی گل میخ ها پس از جوشکاری و وضعیت پشت قطعه کار به صورت انعطاف پذیر تنظیم کرد).
استاندارد صلاحیت: در طول آزمایش مخرب، گل میخ خم می شود اما نمی افتد، هیچ علامت واضحی در پشت قطعه کار وجود ندارد و پس از جوشکاری نیازی به عملیات سنگ زنی اضافی نیست.
III. راهکارهای مدیریت سناریوی ویژه
هنگام برخورد با صفحات روی گالوانیزه/آلومینیزه با ضخامت خاص یا صفحات مواد مخلوط، ممکن است صرفاً با تنظیم پارامترها امکان حذف کامل لایه روی وجود نداشته باشد. در این زمان، یک راه حل ترکیبی "حذف فیزیکی روی + جوش" باید اتخاذ شود
عملیات سنگ زنی: از آسیاب زاویه ای یا کاغذ سنباده برای آسیاب کردن محل جوش استفاده کنید، لایه روی سطح را بردارید، مواد پایه را در معرض دید قرار دهید و سپس جوشکاری گل میخ را ادامه دهید.
عملیات فرزکاری: برای قطعات کار با ضخامت زیاد و نیاز به دقت بالا، لایه روی در ناحیه جوشکاری را می توان دقیقاً از طریق فرآیند آسیاب حذف کرد تا سطح جوش صاف و قرار گرفتن در معرض مواد پایه به اندازه کافی تضمین شود.
حذف روی با لیزر: از انرژی بالای لیزر برای تبخیر سریع لایه روی استفاده می کند که دارای راندمان بالا، ناحیه تحت تأثیر حرارت{0} کوچک و بدون آسیب مکانیکی است. این برای محصولات با کیفیت بالا{2}}با الزامات دقیق کیفیت سطح مناسب است.
از طریق اقدامات هدفمند فوق، مشکل جوشکاری ناپایدار ناودانی صفحات روی گالوانیزه/آلومینیزه را می توان به طور موثری با در نظر گرفتن استحکام جوش و ظاهر قطعه کار، و برآورده کردن الزامات تولید و پردازش صفحات ضد خوردگی حل کرد.